加工顺序的安排和加工阶段的划分

  连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度要求很高，但刚度较差，容易产生变形。连杆的主要加工表面为尺寸头孔、两端表面、连杆盖与连杆体的连接表面和螺栓。二次表面为油孔、锁口槽等。还有称重、检查、清洁和毛刺去除过程。连杆是一个模具锻件，孔的加工余量较大，在切割过程中容易产生残余应力。因此，在安排工艺过程时，应分离主表面的粗细加工工艺。这样，在半精细加工中就可以纠正粗糙加工引起的变形。半精细加工中产生的变形可以在精细加工中进行纠正，满足零件的技术要求，在工艺安排中首先进行加工定位基准。

  连杆工艺可分为以下几个阶段：

  1)粗加工阶段粗加工阶段也是连杆体与盖子合并前的加工阶段:主要是基准面的加工，包括辅助基准面的加工，以及连杆体与盖子合并时的加工，如铣削、磨削等。

  2)半精加工阶段半精加工阶段也是连杆体与盖子合并后的加工阶段，如精磨两平面、半精楼大头孔、孔口倒角等。总之，这是一个准备大头孔和小头孔的阶段。

  3)精加工阶段的精加工阶段主要是为了保证连杆表面较大，所有小孔符合图纸要求，如研磨大头孔、精加工小头轴承孔等。